根據《工業和信息化部辦公廳關于開展綠色制造體系建設的通知》（工信廳節函〔2016〕586號）、《工業和信息化部辦公廳關于推薦第四批綠色制造名單的通知》（工信廳節函〔2019〕45號）要求，國家工信部于7月18日公示了第四批綠色制造名單，繼2018年榮獲“國家級綠色工廠”殊榮后，浙江美欣達紡織印染科技有限公司本次又一舉入圍“國家綠色供應鏈”名單，連續兩年入選國家級“綠色智造”榜單，彰顯了企業走綠色發展、智能智造之路的決心。
美欣達紡織印染科技有限公司是國家級高新技術企業，擁有國家級企業技術中心、省級高新技術研究開發中心、省級研究院和省級博士后工作站，是中國印染行業二十強企業、中國紡織行業節能減排優秀企業、國家工信部授予的“首批兩化融合促進節能減排試點示范企業”、“國家級綠色工廠”、省級創新型試點企業、省級專利示范企業等。公司先后通過了ISO9001質量體系認證、ISO14001環境體系認證、歐洲紡織品鑒定STESTEX認證中心的生態紡織品標準認證、GOTS認證和Oeko-Tex 100生態紡織品第三方認證，是ZDHC認證的首批發起企業之一。
踐行“綠色智造”的具體舉措
近年來主要注重印染的綠色制造和智能制造的實踐探索，主要體現在“五個化”：
1、生產清潔化
一舉改變過去印染行業“高能耗高消耗”的生產方式，通過技術革新實現生產中耗水少、能耗低的特點，開發多種綠色印染新技術從源頭上降低能耗，減少污染物排放，新工藝的實施，可年節水15萬噸、節電135萬KWH、節約蒸汽6.3萬噸；生產管理中，全面引入5S管理，強化整理整頓，保障生產環境的清潔有序；產品生產全周期管理，確保層層把關、安全可控；通過設備和系統的智能化改造，進一步解放生產力提高生產效率。
2、物料綠色化
近年來，依托美欣達印染國家技術中心，著力印染工藝綠色化的研究和運用，主要體現在染化料（助劑）的變化上，全面使用全環保印染助劑技術標準，成為ZDHC組織中國首批5家發起企業之一，得到全國紡織工業協會以及聯合國環境署高度認同。
3、資源循環化
一是全面實施生產用水循環使用。生產過程中，所有用水洗滌設備以及冷卻水、高溫廢水凝結水均進行回收。二是實施廢水資源化利用以及近零排放。自2015年底起，成為國內首家實施印染廢水近零排放，高濃度污水實施產沼氣、制蒸汽進行生產回用的企業，部分實現了廢水回用以及鹽回用。
4、廠房集約化
近年來，投資1億多元對印染生產制造設備進行智能化、自動化改造，充分利用廠房面積，引入5G等先進技術實施廠房的智能化、集約化改造。一是建設機聯網MIS系統，在制品物流數據化管控、生產數據在線采集、適時分析；二是改造自動化供料系統，生產所有物料采用自動調配、精準供給方式，年可節約染化助劑10%左右；三是改造在線工藝控制系統，對工序、技術參數采用程序設置，標準化執行，降低人控誤差。通過綠色制造、智能制造的改造提升，紡織印染主營業務生產效率提升50%以上，實現節約標煤1.83萬噸/年，印染廢水從1.15萬噸/天減少到低于0.3萬噸/天。
5、能源低碳化
印染作為傳統“高能耗”行業，美欣達作為行業內較早實施能源低碳化改造的企業，關注產品全生命周期，圍繞上游的原材料（面料、胚布、紡紗等），實現產品全周期管控，分層次、分階段降低碳排放；同時，早在2013年，在國家尚未出臺相關政策的前提下，在行業內率先投資5000萬元技改徹底淘汰全部3臺燃煤導熱油鍋爐，對11臺定型機、焙烘機等高溫熱源設備進行改造，使用天然氣、蒸汽等清潔能源，年節約標煤5400噸，節電53萬KWH。
